| 主题内容
本标准规定了各种铆钉的技术条件
引用标准
GB699 优质碳素结构钢号和一般技术条件
GB700 普通碳素结构钢,技术条件
GB715 标准件用碳素钢热轧圆钢
GB1220 不锈钢棒
GB90 紧固件验收检查,标志与包装
GB3117 铆钉用铜线和黄铜线
GB3196 铆钉用铝及铝合金线材
GB6478 冷镦钢技术条件
材料热处理及表面处理按表1规定
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材料
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热处理
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表面处理
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备注
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种类
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牌号
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标准编号
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碳素钢
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Q215/Q235
BL3/BL2
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GB700
GB715
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退火
冷镦产品
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无
镀锌钝化
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10、15
ML10/ML20
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GB699
GB6478
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退火
冷镦产品
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无
镀锌钝化
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特种钢
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0Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
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GB1220
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无
|
无
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淬火
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铜及其合金
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T2
T3
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GB3117
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无
|
无
|
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钝化
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H62
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退火
|
无
|
|
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钝化
|
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铝及铝合金
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L4
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GB3196
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无
|
无
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LY1
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淬火时效
状态
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阳极氧化
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LY10
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淬火时效
状态
|
无
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|
|
阳极氧化
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LF10
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退火
|
无
|
|
|
阳极氧化
|
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LF21
|
无
|
无
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材料标志:
LY 无标志
LY1 一个点
LF10 二个点
LF21 三个点
L4 一条线
注:标志位凸起的
直径d大于等于2mm的铆钉才制出材料标志
材料标志的尺寸和位置
性能
根据使用要求,由供需双方协议,可对铆钉进行剪切强度试验
形位公差
垂直度
铆钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图2表4用于精制铆钉,及表5用于粗制铆钉规定
注:沉头半沉头及空心铆钉不予规定
表4
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d
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≤2
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2.5~4
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5~7
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
|
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|
|
t
|
0.05
|
0.1
|
0.015
|
0.18
|
0.24
|
0.27
|
0.31
|
0.34
|
|
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表5
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d
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
24
|
27
|
30
|
33
|
36
|
|
t
|
0.48
|
0.54
|
0.62
|
0.68
|
0.76
|
0.84
|
0.9
|
1
|
1.14
|
1.28
|
1.4
|
1.54
|
铆钉钉杆末端面对钉杆轴心线的垂直度公差:粗制铆钉≤5度 精制铆钉≤3度
同轴度
铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图3和表6用于精制铆钉和表7用于粗制铆钉规定
表6
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d
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≤3
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>3~6
|
>6~10
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>10~16
|
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|
t
|
0.28
|
0.30
|
0.44
|
0.54
|
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表7
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d
|
~10
|
>10~18
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>18~30
|
>30~36
|
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|
t
|
0.72
|
0.83
|
1.04
|
1.24
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半空心,空心及无头铆钉。孔对钉杆轴线的同轴度公差按图4及表8规定
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d
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1.2~3
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3.5~6
|
8~10
|
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|
t
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0.28
|
0.36
|
0.44
|
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表面缺陷
铆钉表面不允许有影响使用的裂缝
钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起
不允许有影响使用的圆钝飞边,碰伤条痕,浮锈以及杆部末端的压扁
粗制品表面不允许有超过0.2mm厚度的氧化皮,氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内
在产品标准的名称中,凡未注明“粗制”的均为精制铆钉,精制与粗制产品等级,有产品质量和公差大小确定。
测试方法
钉杆直径检查的测量位置按表9规定
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d
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测量位置与铆钉头的距离
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≤20
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0.5d不小于2
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>20
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0.5d和0.5t
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可铆性试验及剪切强度试验方法,由供需双方协议
铆钉长度l 的检查 以短边为准
验收检查,标志与包装
验收检查,标志与包装按GB90规定
上述规定以外的技术条件,由供需双方协议
中华人民共和国国家标准 |
