实验采用焊条钢直径5.5毫米线材，成品钢丝直径为2.0毫米。机械除锈在连续线上进行，采用5辊弯曲除锈装置，线材从弯曲除锈装置出来后经2道钢丝刷，擦除表面残留的氧化铁皮。酸洗液采用盐酸，进行间歇式酸洗，温度为摄氏55度，时间为1小时，酸洗后经水洗和烘干。
 

    实验显示∶如果线材原始状态较好，两种处理方法都能得到光滑的表面；如果原始线材表面有较重的锈蚀，机械除锈表面粗糙，蚀坑仍存在，则酸洗可将氧化铁皮和蚀坑洗掉，得到光滑的表面，但损失较多的金属。线材的原始抗拉强度和伸长率分别为342兆帕和35%，酸洗后线材的抗拉强度和伸长率分别为344兆帕和34.5%，机械除锈后线材的抗拉强度和伸长率分别为360兆帕和32%。使用酸洗线材，直径为2.0毫米成品钢丝的抗拉强度和伸长率分别为780兆帕和5%，使用机械除锈线材，直径为2.0毫米成品钢丝的抗拉强度和伸长率分别为821兆帕和2.5%。强度增大的原因与弯曲时的加工硬化有关。
 

    实验证明∶线材表面完好，可用机械除锈代替酸洗除锈，对于线材存在表面锈蚀，而成品钢丝表面要求严格时，可采用机械除锈加轻度酸洗。
 

    最近，我国有关部门制定了<节能减排综合性工作方案>，明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求。“十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少10%，到2010年，二氧化碳排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量(COD)由1414万吨减少到1273万吨；全国城市污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。<节能减排综合性工作方案>指出，要把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要目标，动员全社会力量，扎实做好节能降耗和污染减排工作。
 

    上面介绍的这种机械除锈工艺，完全可以视产品表面情况和成品钢丝表面要求严格的程度，来代替钢丝酸洗除锈，从而降低或减少酸洗对环境的污染。这种机械除锈工艺对我国钢丝生产企业也是可以选择的一种除锈手段。